鹽城金大紡織機械制造有限公司生產(chǎn)之清梳聯(lián)源自于臺灣王田機械之技術(shù)。臺灣制造清梳聯(lián)始于1970年代，歷史悠久，功底扎實。金大紡機創(chuàng)立以來在延續(xù)臺灣經(jīng)驗之基礎(chǔ)上，注入更新的理念，著手更進一步的改造，通過反復(fù)攻關(guān)和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使其“金大”牌清梳聯(lián)功能更強大，機器基礎(chǔ)更穩(wěn)固，自動化程度更提高。
在整體操作上，做到易懂、易動，一個觸控 能操控整條生產(chǎn)線；在機電配置上力求人性化，設(shè)計簡單、功能齊全、零件互換性靈活；在工藝設(shè)定上講求輕而易舉、質(zhì)量控制隨心所欲，進而達到人人能操作、人人能保養(yǎng)、人人能調(diào)試，機械故障率低、客戶保養(yǎng)費用少的 境界。
江蘇雙山集團是全國紡織50強、江蘇前10強、鹽城市明星企業(yè)，該集團使用“金大”牌 型清梳聯(lián)半年多來收到了十分理想的效果，特介紹如下:
一、流程
抓棉機A5021→氣流式清棉機MN-60S→八倉混棉箱MA-8→超高效清棉機SC-IIIL→送棉風(fēng)機FAN-550→連續(xù)供棉系統(tǒng)
↗7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07
CF-40→T型分配器BA-2T
↘7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07，
該裝置為一機兩線，共有14臺高速梳棉機，產(chǎn)量每小時可
達700kg。其機械配置簡單，功能超強，開松、除雜效果好，纖
維損傷率極低。
1、抓棉機A5021
本機為自動轉(zhuǎn)向設(shè)計，超大旋轉(zhuǎn)盤穩(wěn)固、順暢，在原有基礎(chǔ)上主機體加寬20公分，采用雙螺桿升降傳動，使負重提高，打手工作寬度可達3100mm，使產(chǎn)量可達2000kg/H。
2、氣流式打手MN-60
上面配置 型除塵機，進行多角度棉花噴灑，不但有效去除塵雜，并將棉花有效擴散在機臺的每一個點。主機加大之打手，確實將松散之棉花帶動作用于30根除塵刀，有效
去除較中、大型之雜質(zhì)，使棉花在松散狀態(tài)下進入混棉箱，
更能發(fā)揮混棉箱之功能。
3、八倉混棉箱MA-8
入棉設(shè)計特殊，使之簡易、順暢，且在入棉時即行 次混棉。將棉花同時進入8個棉倉，經(jīng)8個棉倉拼合輸出進入二次混棉。配有8組不同速度之羅拉，使各倉棉花形成不等速而前后段差結(jié)合，形成第三次混合。六葉式打手設(shè)計，在開棉同時將棉花往前送，由末尾一個往前推，再由前一個接力往前送一直到 前端，再由后道風(fēng)機吸起；在這過程中，由于每次下棉重疊作用而進行第四次混合，混棉效果超強。
4、超高效清棉機SC-IIIL
本機為加寬型，實際工作寬度1600mm，產(chǎn)能可達800kg/H。在本機上方仍配有新型除塵機，再一次除去微塵及短絨，并將棉花松散且均勻地分布在每個點，往下送。
新型SC-III擴大了 支全針式打手，并增加降塵刀為7根，第二個打手除塵刀有4根，第三個打手為排塵網(wǎng)之設(shè)計，使整體除塵功能提高，且在 支握持開纖打手擴大下，
降低了打手之轉(zhuǎn)速，使形成了低開纖、高速順向分梳，
不但提高了開松除雜效果，并降低了棉結(jié)及短絨成長率。
5、送棉風(fēng)機FAN-550
本風(fēng)機有效的將棉花收集并擴散輸送至后方管道中，不凝結(jié)，不傷纖維。
6、連續(xù)式供棉系統(tǒng)CF-40
本供棉系統(tǒng)為 型供棉系統(tǒng)，它不但能穩(wěn)定地將棉花送達后方，可隨著管道內(nèi)之壓力大小而調(diào)整供應(yīng)量，并且可以設(shè)置管道內(nèi)壓力之上下限，使管道棉量達到均衡及穩(wěn)定狀態(tài)，有利于后道棉條之均勻度。
7、T型分配器BA-2T
此分配器可將棉花均勻地一分為二，且要多要少可由控制門做微調(diào)，中央封口處設(shè)有一微壓風(fēng)機，使分配更順暢。
8、自動供棉機CF-940
本型機器為 型之設(shè)計，這里面有13項創(chuàng)新，其中有6項專利，技術(shù)含量高，使用范圍廣。機內(nèi)設(shè)有棉層勻整功能，輸出棉層勻整、穩(wěn)定、厚度均勻、調(diào)節(jié)簡易。
本機在簡易清梳聯(lián)改造上亦為搶手機型，已有上千臺投入改造使用。依客戶應(yīng)用實踐證明，本機配合梳棉機FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5，即使不配勻整裝置，其棉條條桿不勻率亦可達到2.5%以內(nèi)的較好水平。如配本廠梳棉機更可發(fā)揮其功能。
9、高速梳棉機KD262
本機型有較優(yōu)化的設(shè)計技術(shù)，鋼制機架，柜式結(jié)構(gòu)，整個機架為一體，穩(wěn)定度極高。整體墻板、整體錫林及多吸點之集塵系統(tǒng)，尤其在錫林電機方面將電機外框之框號提升二級，使錫林運轉(zhuǎn)極為穩(wěn)定，空車及棉花進入的轉(zhuǎn)速變化率可控在1%以內(nèi)，進而使其發(fā)揮更好的除雜、除棉結(jié)、除短絨之功能，且對棉花分梳均勻，使棉條不勻率達到穩(wěn)定。
10、自動勻整裝置AL-07
在原有系統(tǒng)下，經(jīng)改良、提升，由第三代改進到第七代，即本系統(tǒng)為 型的第七代型。由原有按鍵式提升為觸控屏式，PC的處理速度為原有的200倍，設(shè)計解析度為原來的5倍，進而能夠更精細、更迅速的作不勻調(diào)整。故加裝本系統(tǒng)，
可將內(nèi)不勻率控制在1%，外不勻率控制在1.5%的 水平上。
二、試驗
雙山集團正常使用金大紡機清梳聯(lián)已有6個多月，機械上較為穩(wěn)定，故障率極低，并經(jīng)烏斯特AF1S檢測，其理想的效果得到進一步的證實。本試驗檢測在14臺梳棉機、實際產(chǎn)量504kg/H以內(nèi)進行，其技術(shù)指標數(shù)如下：
1、棉結(jié)Nep cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比例 |
|
原棉 |
317 |
334 |
343 |
233 |
234 |
292 |
|
|
清花后 |
433 |
460 |
452 |
489 |
512 |
469 |
|
|
延棉 |
465 |
500 |
465 |
458 |
474 |
472 |
+62% |
|
生條 |
30 |
55 |
54 |
40 |
50 |
45 |
-90.5% |
在整個清花進入梳棉機前之延棉總共增加62%，為烏斯特
標準內(nèi)較好狀況，梳棉機去除率為90.5%，是為較高之去除率。
2、短絨SFC（W）%＜12.7
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比率 |
|
原棉 |
6.7 |
11.3 |
9.4 |
9.6 |
8.1 |
9 |
|
|
清花后 |
10.3 |
9.7 |
9.7 |
9.1 |
9.9 |
9.74 |
|
|
延棉 |
9.2 |
9.1 |
8.8 |
10.6 |
10.1 |
9.6 |
+0.6% |
|
生條 |
8.6 |
9.5 |
9.5 |
8.4 |
8.7 |
8.9 |
-0.7% |
在清花過程到梳棉機前之延棉，增加了0.6%之短絨率、但在梳棉后又減少了0.75,比原棉略減少了0.1%，梳棉機發(fā)揮了除短絨之水平。
3、雜質(zhì)Dust cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
151 |
335 |
179 |
182 |
94 |
188 |
|
|
清花后 |
106 |
79 |
146 |
71 |
125 |
105 |
|
|
延棉 |
113 |
129 |
94 |
76 |
101 |
102 |
-46% |
|
生條 |
20 |
12 |
23 |
20 |
11 |
17 |
-83% |
|
總?cè)コ?1% |
在較低的原棉含雜里，清花除雜率仍為46%，而總體除雜率達
到91%.
4、葉片Trush cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
25 |
46 |
33 |
26 |
18 |
29 |
|
|
清花后 |
8 |
11 |
29 |
22 |
13 |
16 |
|
|
延棉 |
13 |
15 |
20 |
11 |
21 |
16 |
-45% |
|
生條 |
2 |
0 |
0 |
2 |
2 |
1 |
-94% |
|
總?cè)コ?6.6% |
在此項目中清梳聯(lián)發(fā)揮了較高去除功能。
本廠設(shè)計之清梳聯(lián)高效清棉機使用了三刺輥開纖，經(jīng)過創(chuàng)新改良，使棉結(jié)及短絨率增加極少，開纖效果更好，梳棉機能在除雜、除棉結(jié)及除短絨中發(fā)揮出更高效率。
本套清梳聯(lián)在雙山集團高水平的使用下，所紡40支精梳紗，質(zhì)量達到烏斯特公報百分之五水平，成為該集團之主力流程之一。
二零零九年十一月
